液氮真空管道在長期使用中可能出現(xiàn)的功能失常包括管道泄漏、絕熱層失效、以及管道內(nèi)部積聚物等問題。識別這些問題的方法涉及監(jiān)測管道溫度、壓力和真空度的變化。具體來說，若管道泄漏，常見的表現(xiàn)為溫度異常升高或液氮的使用量增加。檢測泄漏可以通過液氮的增量分析以及使用超聲波泄漏檢測儀來實現(xiàn)。對于絕熱層失效，通?？梢酝ㄟ^管道外部溫度的異常升高來識別。絕熱層的保溫效果應保持在特定范圍內(nèi)，如：外部溫度應低于-150°C，若超出此范圍，表明絕熱層可能需要修復。管道內(nèi)部積聚物通常會導致管道內(nèi)流速不均或堵塞，可以通過管道清洗和內(nèi)部檢查來解決。

　　識別管道泄漏

　　管道泄漏的初期跡象包括液氮消耗量異常增加和管道溫度升高。要監(jiān)測這些參數(shù)，可以使用液氮流量計和溫度傳感器。比如，若正常使用下液氮消耗量應穩(wěn)定在10 L/h以內(nèi)，而實際測得的消耗量超過15 L/h，則可能存在泄漏。通過在管道的潛在泄漏點施加氦氣并使用氦氣檢漏儀可以精確找到泄漏位置。

　　絕熱層失效的檢測

　　絕熱層失效會導致管道表面溫度升高?？梢酝ㄟ^在管道外表面安裝溫度傳感器來監(jiān)控溫度變化。正常情況下，管道表面的溫度應保持在-140°C以下，若檢測到溫度上升到-120°C以上，則絕熱層可能失效。絕熱層修復通常涉及重新噴涂絕熱材料或更換絕熱層。

　　管道內(nèi)部積聚物處理

　　管道內(nèi)部積聚物會影響液氮流動，導致效率降低。識別這一問題可以通過流速計監(jiān)測管道內(nèi)液氮流速的變化來完成。正常情況下，流速應保持在20 m/s以內(nèi)，若流速降低到15 m/s以下，可能存在積聚物。處理方法包括使用管道內(nèi)刷和高壓氣體清洗。定期的內(nèi)部檢查也是防止積聚物造成問題的有效措施。

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